供水工程中主给水止回阀的工作原理

　　阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从    简单的截止阀到为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，其质量的好坏、技术水平的高低都直接关系到各个部门的   生产、经济效益和发展。

　　止回阀又称止逆阀、单流阀、单向阀或逆止阀，是流体控制工程的基本元件，应用广泛。它通过制止流体逆流，起到确定流体流动方向、保护其他流体机械以及管线   的作用。通常，止回阀是自动工作的，介质正向流动时在压力作用下阀瓣被打开；介质反向流动时，在介质压力和阀瓣自重合力的作用下阀瓣回座，从而切断流体。

　　通常止回阀是一种自动阀门，如果阀瓣在介质反向压力作用下关闭时，阀后将会产生水锤，水锤引起的异常升压会对管路造成   的破坏作用。长期以来人们投入大量的时间和资金进行   ，提出了不同的水锤计算方法和防护措施。微阻缓闭止回阀就是通过控制阀瓣的启闭速度，减少水锤压力。目前的微阻缓闭止回阀的方案主要是在止回阀上增加副阀或者通过增加液压装置等控制系统来控制止回阀的的启闭时间。增加副阀或者通过液压装置的改进可以减少水锤压力，但副阀结构相对复杂，增加了生产成本，价格高；另一方面如果运行时控制系统出现故障仍有可能发生水锤，造成管道破坏事故。

　　主给水止回阀是在Y型升降式止回阀的结构基础上进行改进的微阻缓闭止回阀，将阀体中腔设计成阻尼腔结构，控制阀瓣活塞杆和阻尼板的间隙(即阻尼腔与阀体下部流道的间隙)，阀体中腔颈部阻尼腔与阀体出口端设置有压力平衡管。在   介质压力的作用下，阀瓣自动上升使介质通过，并通过活塞杆和阻尼板的间隙及限流孔流进阻尼腔；当介质倒流时，阀瓣下移，阻尼腔内的介质产生的反作用力阻止活塞运动，降低阀瓣的关闭速度，从而达到阀瓣缓闭的目的。

　　主给水止回阀的   现状在出现蒸汽机以前，止回阀和旋塞阀一直是    主要的控制阀门。止回阀的阀瓣在介质倒流流速很高时关闭时，阀后将会产生水锤，水锤引起的异常升压会对管路造成   的破坏作用，对此各个   的学者都对其进行了大量的相关   。国内   状况目前微阻缓闭止回阀的结构形式很多，主要是在止回阀上增加副阀或者通过增加液压装置等控制系统来控制止回阀的的启闭时间。

　　主给水止回阀安装在核辅助厂房内主给水管线上，用于防止主给水从蒸汽发生器回流。选择自触发阻尼结构活塞式Y型升降式止回阀，可减小或防止由于水锤引起压力波动而产生的撞击。

　　主给水止回阀的工作原理是阀体中腔颈部活塞腔(阀瓣活塞板上侧)与下游阀体出口端设置有压力平衡管，在   介质压力和流速的作用下，阀瓣自动开启，使介质通过；阀体中腔固定部分阻尼板与活塞板之间形成阻尼腔，阀体内部的介质通过限流孔流进阻尼腔。当介质倒流时，阀瓣刚开始关闭，由于阀瓣活塞杆和阻尼板间的间隙很小，阻尼腔内的介质来不及全流出，腔内压强增大，阻止阀瓣关闭，减小了水锤压力。阻尼腔内的压强增大，对活塞板产生反作用力，阻止阀瓣的关闭，这时只能通过微量调节孔缓慢流出，使阀瓣相对缓慢关闭。