沟槽蝶阀各部件的作用和制造技术特点

沟槽蝶阀采用蜗轮，蜗杆传动，随之凸轮转动按预定位置将信号装置上触头压下或放开，相应输出"通""断"电信号，显示蝶阀的启闭状态。阀体为球墨铸铁，外观采用粉末环氧树脂喷涂，蝶板采用整体包胶，，，弹性记忆及使用寿命长。

沟槽蝶阀阀体呈圆筒状，结构长度短，内置蝶板。蝶板呈圆盘状，是蝶阀的启闭件，能绕阀休内的轴线旋转。蝶阀与旋塞阀、球阀的启闭方式相同，蝶板只要转过90度，便能完成一次启闭。改变蝶板的偏转角度，即可控制介质的流址大小。

沟槽蝶阀的主要密封件是密封圈，若用金属密封圈，因其密封性能较差，故作节流用。若采用软质密封圈，因密封性能较好，可作切断用。若用塑料陶瓷橡胶衬里，便有特性，可用于石汕、化工等管道设备上。若用材料作密封圈，则可用于高温。

沟槽蝶阀具有结构紧凑、体积小、重量轻、操作灵活、维修方便；密封性能、不受介质注射限制（双向密封）；过流面积大、流阻系数小、流通能力大等显著特点。可广泛应用于给排水、消防、石油、化工、医药、钢铁等管路上作为截断或调节之用。

沟槽蝶阀整体设计新颖   ，比例协调，实用性广，不但应用于消防，还可以应用到供水、供暖、排污等管道中，是现在阀门行业的。

沟槽蝶阀只有在闸阀、阀体、阀盖及各部件均完好的情况下，才能够设备的正常使用。但是仅仅是密封面稍有变形或腐蚀，他就不能使用。如果想再用的话就需要进行   ，往往   这些阀门非   厂不行，所以造成   的浪费。所以在使用的中应当尽量避免它表面的划伤。

沟槽蝶阀的密封部位有三处：

启闭件与阀座两密封面间的干戈处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的毗邻处。此中前一处的透露叫做内漏，也即是但凡所说的关不严，它将影响沟槽蝶阀截断介质的本事。对付截断阀类来说，内漏是不许可的。后两处的透露叫做外漏，即介质从阀内透露到阀外。外漏会形成物料丢失踪，污染环境，紧张时还会形成事情。对付易燃易爆，有毒或有喷射的介质，外漏是不克不迭许可的，是以沟槽蝶阀   具备牢靠的密封功能。

沟槽蝶阀阀座，阀板密封面不易变形，，易损的密封材料可换。阀板在启闭时与密封面不要有磨擦或尽量减少磨擦，这样可以避免软密封闸阀的种种不足。

沟槽蝶阀各部件的作用：

1、在沟槽蝶阀的套筒底座用火焰进行烘烤。加热要均匀，用火焰对阀门及管道进行火焰烘烤的过程要延续到阀门上的焊剂不再发出声音。不要对阀门过度加热。当焊剂变成液态并且在管道和阀门上呈现半透明状态时，开始将火焰沿着连接部件的轴线进行进退烘烤，以保持连接部件、特别是沟槽蝶阀套筒底座部位的热度。

2、沟槽蝶阀阀板的运动带有擦拭性，由于沟槽蝶阀阀板的运动带有擦拭性，故大多数蝶阀可用于带悬浮固体颗粒的介质，依据密封件的强度也可用于粉状和颗粒状的介质。蝶阀的结构长度和总体高度较小，开启和关闭，在开启时，具有较小的流体阻力，当开启到大约15°至70°之间时，又能进行灵敏的流量控制，蝶阀的结构原理适合于制作大口径阀门。

3、沟槽蝶阀阀杆上的密封面一般为两个，一个与填料相接触的圆柱体密封面，当它与石棉填料接触时，容易发生电化学俯视，产生斑点凹坑，另一个是与闷盖填料函下部谁面接触，夹角一般为90度，称上密封也叫例密封。它用于城料的换时，防止介质从峨料函处泄泪。

制造沟槽蝶阀的技术特点：

①阀门零件在机床上安装比较困难：阀门主要零件的结构，形状比较复杂，有些零件属壁薄，细长件，刚性差。在机床上加工时，定位和装夹都比较困难，因此往往需要复杂的夹具。

②阀门毛坯的制造工艺及检验工艺比较复杂：阀门的铸件毛坯是结构叫复杂的薄壁壳体件，其铸件要求表面光洁，铸字清晰，特别是要有致密的缺陷，为了满足上述要求，铸造时应采取一系列工艺措施，如选用高耐火度的造型材料并控制型砂水份，造型时应分层打实以砂型硬度，采用合理的浇帽口系统及严格控制浇注速度和温度等。由于技术要求较高，阀门毛坯的铸造工艺远较一般铸件复杂。

③机械加工难度大：沟槽蝶阀内漏问题严重威胁着装置的正常运行，而且运行中的阀门又很难发现是否有内漏，调查结果显示各石化企业使用的各种阀门不同程度的存在着内漏问题。其原因有阀板、阀座的密封面材质不符合使用要求，加工精度不够，闸阀的阀板、阀座的楔角不匹配、密封面宽窄不一，吻合度差，闸板不到位，关不死等因素。